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在选择切削液的时候我们都会根据材质来选择切削液,可有时候我们的确是根据材质来选择的用起来却不是很合适,这可能就是由于加工方式不同而产生的。下面我们一起来看一下如何根据加工方式选择铝合金切削液:
铝是一种矿藏非常丰富的金属,回收又简便,随着技术的进步,其合金的特性也越来越丰富,已经有了取代钢材和铸铁材料的趋势。但是,由于铝合金质地偏软,塑性较大,切削时易粘刀,在刀具上形成积屑瘤,高速切削时还可能在刀刃上产生熔焊现象,使刀具丧失切削能力。所以铝合金切削液选择非常重要,既要保证良好的润滑性、防锈性,又要有非常好的冷却性和过滤性。
1.高速加工可产生大量的热量,如高速切削、钻孔等,如果产生的热量不能及时地被切削液带走,将会发生粘刀现象,严重影响工件的精度。因此切削液应选择润滑性好,且冷却性能极佳的切削液。
2. 磨削加工中会产生大量的热量,且磨削下来的磨屑非常细小,因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能,还要考虑切削液的过滤性。如果选择的切削液粘稠度过大,磨屑不能及时沉积或过滤,就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面。因此,精磨或超精磨加工应选用低粘度磨削液或有沉降性的切削液。
3. 普通的低速磨削或切削加工,加工精度要求不是很高的话,普通的切削液就可以满足生产需要了,可择其中清洗性好,冷却性佳的产品来使用。若有条件,还是尽量选择专用的铝合金切削液。因为专用的铝合金切削液中一般都会含有特殊的铝抑制剂,可保证工件表面在加工中不受到破坏。
以上就是一般加工中我们所遇见的一些铝加工方式,每个加工方式都有对切削液的一些性能上的要求,一款适合的切削液就要具备相对应的性能。如果您对铝或其他金属加工选择切削液有疑问,欢迎您的来电,我们有专业的技术人员为您解答。
铝合金切削液:https://www.suolalube.com/products/qiexiaoye/banhe/398.html
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