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切削液车间维护与管理方法

时间:2019-03-12 来源:索拉官网 点击数:

水性切削液,又称冷却液,其主要作用是在机械加工过程中,对工件进行冷却、润滑、清洗和防腐。一般按组成分为乳化液、半合成液和合成液。


长期以来,切削液应用过程产生的废液成为影响节能减排、解决环境卫生问题的关键。


01

切削液在维护管理中存在的问题隐患


1.换槽时油槽未清理干净,或未进行杀菌处理,容易导致切削液迅速腐败变质发臭等问题。


2.切削液浓度管控不稳定,每天不及时补充添加稀释液。浓度过低,容易导致润滑性能达不到要求,刀具磨损加大,防锈性能及铝保护性能下降,切削液腐败变质等问题。


3.不同品牌、种类切削液混用易导致切削液起泡,润滑性能下降,切削液变质腐败等问题。


4.切削液配置稀释液使用硬水质易导致切削液硬度升高,切削液析皂,影响切削液的防锈性能和铝材保护性能、清洗性能等问题。


5.机床漏油导致油槽表面漂浮大量浮油,影响切削液的清洗性能,并导致切削液的腐败变质发臭。


6.切屑不及时清除导致切削液起泡,并导致切削液的腐败变质发臭。


02

切削液的车间维护与管理方法


一、切削液储存


1.存放在库房内,避免日晒、雨淋、霜冻等恶劣外界环境影响;


2.低温导致凝固,应在室温下解冻后,搅拌方可使用。



二、切削液配置


1.配置稀释液时,使用水质为自来水,配置顺序是浓缩液加入水中,不能相反。否则会影响切削液的溶解速度和效果。


2.配置好后,用折光仪检查必须达到稳定使用标准浓度。



三、切削液补液


1.杜绝只加水不加液;


2.根据加工情况及消耗量,不定期补加新液,建议补加液时补加低浓度的稀释液;


3.对废屑携带后回收液或更换后废液,若继续使用,需进行除油、杀菌等处理,各项指标合格后方可回用。


03

维护注意事项


1.切屑要用过滤及离心设施进行净化处理;


2.每天定时除去槽(池)液面上的浮杂油污;


3.严禁向槽(池)中丢弃任何无关的物品;


4.如设备上方有天窗,在有大雨天气时,应将天窗关好防止雨水进入槽(池)液;


5.禁止油抽混用。


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